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基于微区 X 射线荧光的 EDAX Orbis II 用于法医玻璃比对的精密度基准测试

简介

玻璃碎片间的元素比值比对,长期以来都是法医玻璃检验的核心手段 [1]。台式微区 X 射线荧光(micro-XRF)技术可同步检测法医案件中常见微小玻璃碎片里的主量、次量及痕量元素组分,同时具备良好的准确度与精密度。该方法属于完全无损分析,可在分析流程的任意阶段开展测试,不会改变样品形貌与材料属性。

 

尽管准确度对于搭建和维护玻璃数据库十分重要,但在未知检材与对照样品的常规法医比对工作中,精密度通常更为关键。2009 年开展的实验室间循环比对(round robin)研究证明,micro-XRF 能够实现较高的精密度与重现性,适用于玻璃同源比对 [2]。在此基础上,本文采用相同的实验方案对 EDAX® Orbis II 的精密度进行测评,以实现直接横向对比。该循环比对研究的 9 套仪器配置中,有 8 套仅对应三款型号:EDAX Eagle II、EDAX Eagle III 以及 EDAX PC [2],均为 Orbis II 的前代机型;因此该实验方案适合用于评估不同代次产品之间性能的延续性。

材料与方法

采用 Orbis II Super LZ 微区 XRF 分析仪,对法医玻璃标准样品 FGS1 与 FGS2 [3] 的全厚度碎片各开展 7 次重复测试,仪器参数如表 1 中 Orbis II 一栏所示。该设备搭载 C5 窗口硅漂移探测器(SDD);相较于当年循环比对研究中所用的铍窗口 SDD,C5 窗口对低原子序数元素具备更高的透过效率。探测器技术的进步,使得在固定采集时长下分析通量更高,同时能量分辨率更优。因此本实验选用 600 s 活时间即可满足测试要求,相比循环比对研究中的常规测试时长至少缩短 50%。

 

实验室 ID

A

B

C

D

E

F

G

H

I

Orbis II

设备型号

EDAX Eagle III

EDAX Eagle II

EDAX Eagle III

Phillips XL30-IXRF

EDAX Eagle III

EDAX Eagle III

EDAX Eagle II

EDAX Orbis PC

EDAX Eagle III

EDAX Orbis II Super LZ

死时间 (%)

35

45

35

35 – 40

35 – 40

18 – 22

Ave.

40

25

32 – 33

线束直径 (μm)

114 

300

100

100

210

100

50

30

100

25

线束能量 (kV)

40

40

50

45

45

50

38

50

50

50

时间常数 (μs)

17

17

35

2

17

35

17

12.8

35

3.84

采集时间 (live s)

1500

1200

1200

1200

1200

1800

1200

1200

1200

600

线束类型

Poly

Mono

Mono

Poly

Poly

Mono

Poly

Poly

Mono

Poly

管材料

Rh

Rh

Rh

Mo

Rh

Rh

Rh

Rh

Rh

Rh

表 1. 2009 年实验室间循环比对研究及本研究所采用的仪器配置。 A – I 列汇总了循环比对实验的仪器配置 [2],Orbis II 列为本次性能评估所使用的参数。

 

为在仪器配置与元素响应存在差异的前提下实现实验室间直接比对,所有测试结果均采用标准参考玻璃 SRM 1831 进行归一化处理。对于每种元素,将法医玻璃标样测得的平均计数强度除以同日测试 SRM 1831 得到的同种元素平均强度 [2]。 本研究评估法医鉴定常用元素比值:Ca/Mg、Ca/Ti、Ca/Fe、Sr/Zr、Fe/Zr 和 Ca/K。针对每一组比值,将 Orbis II 的测试结果与循环比对的均值进行对比并计算 z 值;z 值定义为测量值相对于研究均值的偏差除以该研究的标准偏差 [2]。如表 2 汇总所示,Orbis II 测得全部 z 值均满足接收判据(|z| ≤ 3)。

 

 

循环比对研究平均比值

Orbis II 平均比值

Orbis II z 值

FGS1
Ca/Mg

0.89

0.92

0.30

Ca/Ti

1.44

1.36

-0.71

Ca/Fe

1.07

1.06

-0.40

Sr/Zr

0.60

0.64

0.60

Fe/Zr

0.81

0.94

1.04

Ca/K

2.61

3.00

2.16

FGS2
Ca/Mg

0.93

0.92

-0.15

Ca/Ti

0.36

0.36

0.08

Ca/Fe

0.23

0.22

-1.47

Sr/Zr

0.55

0.56

0.15

Fe/Zr

0.86

0.91

0.41

Ca/K

0.55

0.5

-2.30

表 2. FGS1 与 FGS2 的精密度数据。 循环比对研究均值来自 9 套不同仪器配置,每套配置 7 次重复测试,合计 63 组平行数据 [1,2];Orbis II 的均值由 7 次重复测试计算得到。

结果

在 2009 年循环比对实验中,使用 Eagle 系列仪器测试时,FGS1 和 FGS2 绝大多数元素比值的相对标准偏差(% RSD)小于 10%(表 3,A–C、E–G 列)。含 Ti、Zr 的元素比值 RSD 偏高,FGS1 中最高可达约 53%;这与 Ti(69 ppm)、Zr(57 ppm)含量较低 [3],以及旧款仪器灵敏度不足有关。与之相比,Orbis II 所有比值的 % RSD 均低于 10%,大部分处于 2%–4% 区间(表 3 Orbis II 列)。即便是 FGS1 中含量仅为痕量级的 Sr(57 ppm)与 Zr(49 ppm)[3],谱图依然呈现清晰、分辨良好的特征峰(图 1),体现了灵敏度与计数统计效果的提升。

 

 

A

B

C

D

E

F

G

Orbis II

FGS1
Ca/Mg

2.01

0.98

5.74

62.06

1.17

2.62

4.03

2.91

Ca/Ti

4.66

15.08

21.13

30.83

3.68

8.37

28.7

5.34

Ca/Fe

2.97

1.0

2.52

2.79

0.47

1.13

2.12

2.16

Sr/Zr

9.03

11.48

6.77

13.05

7.31

5.82

47.45

9.91

Fe/Zr

20.99

5.44

5.57

10.54

5.58

5.13

53.03

8.14

Ca/K

3.58

6.04

6.89

29.14

2.54

2.17

2.26

3.81

FGS2
Ca/Mg

1.68

0.88

4.44

40.02

1.66

1.64

4.87

2.16

Ca/Ti

0.88

2.72

6.25

7.61

1.13

2.09

10.51

4.03

Ca/Fe

0.95

0.64

3.13

1.72

0.44

0.45

1.73

2.22

Sr/Zr

2.14

3.08

14.79

7.37

2.47

2.34

9.69

7.43

Fe/Zr

5.07

7.83

39.76

7.51

2.37

5.24

21.11

4.52

Ca/K

0.71

1.94

0.75

6.99

0.44

1.11

0.7

2.45

表 3. FGS1、FGS2 元素比值测量的相对标准偏差(% RSD)。 A–G 列为循环比对结果 [4],Orbis II 列为本研究测试结果。

 

Representative Orbis II Super LZ spectrum from FGS1 showing clearly resolved Sr K and Zr K peaks at trace concentrations of 57 ppm and 49 ppm, respectively.
图 1. 取自 FGS1 的典型 Orbis II Super LZ 谱图,在 57 ppm(Sr)、49 ppm(Zr)的痕量浓度下,Sr K 与 Zr K 峰依然分辨清晰。

结论

Orbis II 与 EDAX 前代仪器保持了良好的结果一致性,同时大幅提升了痕量元素测试的精密度,且采集时长至少缩短 50%。在实际应用层面,该仪器可以更高效率获取高精度数据,进一步证明微区 XRF 是适用于法医玻璃比对与案件报告的高通量无损分析手段。

参考文献

  1. ASTM International. (2025) Standard Test Method for Forensic Comparison of Glass using Micro X-ray Fluorescence (μ XRF) Spectrometry. West Conshohocken (PA): ASTM International. ASTM E2926- 17. https://doi.org/10.1520/E2926-17
  2. Trejos T et al. Analytical and Bioanalytical Chemistry (2013) 405 5393–5409. https://doi.org/10.1007/s00216-013-6978-y
  3. Latkoczy C et al. Journal of Forensic Sciences (2005) 50 1327–1341. https://doi.org/10.1520/JFS2005091
  4. Valadez M et al. Trace Evidence Symposium 2011, 2011.